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2. 干燥設備
干燥至40%水份，密度為206.8kg/m3;干燥至20%水份，密度為154.4kg/ m3;干燥至12%水份，密度為150kg/ m3;成品及制粒要求制粒前水份須達12%左右，但菊花粉碎機則要求粉碎前菊花水份在8%以下，最好在6%左右，所以烘干設備須保證烘干達8%以下。菊花水份在74%－35%為等速干燥過程，水份在35%為后進入降速干燥過程，降速干燥過程對菊花色素損失影響最大。菊花干燥過程不得長時間高溫，非則對菊花色素含量有影響。目前用于菊花干燥設備主要有：帶式干燥機、滾筒干燥機、大坑烘床、多環滾筒干燥機、振動流化床干燥機、高濕物料干燥機、氣流干燥機等。
（1）帶式烘干機----色素損失高達4%
烘干時間長，料層均勻可控，適用于顆粒、大塊、大葉狀低水份物料烘干，單位床面降水率小，床面串聯，要求熱風溫度低。所以一方面對松散高水份物料來說有單位降水投資高，床面上下干燥不均勻，烘干時間長，特別對菊花長時間烘干過程中色素損失高達4%左右。在菊花烘干中較適于30－40%水份烘至14%過程。</DIV>
（2）滾筒烘干機----色素損失高達1.5-2%
適于高濕松散物料烘干，由于滾筒在回轉過程中中間部位沒有物料，熱空氣可走旁路，所以滾筒烘干機一般長度較大，烘干效率和熱風溫度有關（一般風溫600℃,效率在70%左右），風溫低時干燥效率很低。另外物料在30%水份左右容易成團，在菊花烘干中較適于74%水份烘到40%過程。該機在實際應用，熱效率低、能耗大，色素損失高達1.5-2%，好于網帶式干燥機,另外一問題滾筒外形大、表面積大，表面熱量損失大；再有一問題，烘干不均勻，特別烘的越干，色素損失越大。
（3）大坑烘床----色素損失高達4-6%
采用40－120℃風溫對400mm厚物料層通風烘干，特點是烘干時間長（24小時一坑），定時人工翻料，勞動強度大，特別對菊花長時間烘干過程中色素損失高達4-6%。
（4） 多環滾筒干燥機----色素損失一般在1－1.5%
滾筒干燥機的改進設備，滾筒中部無熱風旁路，熱風和物料充份接觸，物料在筒內來回運轉，設備體積小，外表面積小。另外在一環到另一環過程中，和不同直徑環內，物料成團性能沒有滾筒好，更容易把物料均勻烘至8%以下。熱效率高于滾筒干燥機。。
（5）振動流化床干燥機
干燥時間，料層厚度均勻可控，單位床面去水率較帶式干燥機高，對菊花烘干品質較好，適于烘干水份為35%到8%。烘干后物料品質好。
（6）高濕物料干燥機
適于高濕、結塊物料烘干，采用雙軸攪拌形式，物料被拋起呈彌散狀志，與熱介質接觸面積大，去水量大，干燥強度大，能耗低。
（7）氣流干燥機---色素損失最小達0.5－1%-
特別適于高濕松散物料烘干，經打散機打散后的物料與空氣充分混合，短時內可快速帶走物料中的水份，但一次降水幅度約15-20%，氣流干燥一般用于等速干燥過程。降速干燥過程氣流烘干能耗大，一般氣流干燥后要一其它形式干燥才能達到粉碎要求。氣流干燥色素損失最小達0.5－1%。
現市場上萬壽菊干燥機使用較好的主要有多節氣流干燥和多環回轉滾筒干燥機，多節氣流干燥其優點是色素損失最少，缺點是最后一節氣流有時會著火及外表面大，外表面能耗損失大；多環回轉滾筒干燥使用安全可靠，缺點是色素損失達1.5%左右。
3. 粉碎設備
粉碎系統是一個系統性工段，它包含粉碎前的冷卻、粉碎和粉碎后的氣力輸送等。菊花烘干后溫度高，水份轉移到物料表面，物料較軟，直接進入粉碎機，嚴重降低粉碎機產量，所以菊花制粒工藝中菊花烘干后需冷卻工段冷卻后再進入粉碎機。菊花干燥至8%水份，密度為150kg/ m3，且含纖維量多，不易粉碎、粉碎前不易進料，粉碎后不易出料，產量低，料溫高，菊花專用粉碎機采用大進料口、加密錘片、合理的錘篩間隙及篩面自振機構等來適應菊花粉碎。粉碎后氣力輸送一方面可降低粉碎機內料溫，另一方面有利于粉碎機進、出料，提高粉碎機產量。
4. 制粒設備
主要有盤式喂料器、制粒機、蒸汽系統、抗氧化劑添加系統、濃縮廢液添加系統等。
(1)盤式喂料器
8%水份菊花粉碎后，密度約為207.8kg/ m3;質輕、料倉內易結料，影響生產連續，盤式喂料器利于物料的連續供給。
(2)制粒機
主要有齒輪傳動型和皮帶傳動型二種，一般齒輪傳動型制粒機慣性大，較適合于輕質纖維狀物料的制粒。我公司菊花制粒機部份結構經過特別改制，更利于為物料的喂入，提高制粒產量。
(3)蒸汽系統
在制粒機調質器內加入適量的蒸汽，軟化物料，利于制粒機制粒，增加制粒機產量、減少環模磨損、減少電耗。在菊花制粒中一般加蒸汽比不加蒸汽產量提高1/3-2/3左右。
(4): 抗氧化劑添加系統
本系統采用虹吸原理，抗氧化劑隨蒸汽一起噴入物料，抗氧化劑和物料混合均勻可靠。
(5)濃縮廢液添加系統
壓榨廢液濃縮處理后通過添加系統均勻加入制粒機調質器內，菊花壓榨時含葉黃素的花瓣特別容易榨出，濃縮廢液均勻加入干燥料中制粒，顆粒中色素含量可提高2%左右。
5. 冷卻分級打包
主要有冷卻器、冷卻器風網、提升機、分級篩、風級篩回流管等設備。 制粒后冷卻、分級工段相對較易，所以主設備冷卻器、分級篩、提升機等設備基本沒有什么問題。但冷卻時粉塵的回收至關重要(粉塵中葉黃素含量較高)。 冷卻器的風網系統，由于菊花粉未粘性較大，易在風網管道、關風機槽及風機內粘結，造成管道緒塞，風機振動。所以工程設計時必須考慮到風網的密封性和檢修清理孔。 分級篩回流管，在工程設計時必須考慮到溜角和檢修清理孔。烘干設備選擇到鼎力，質量有保證。
