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摘要：啤酒糟是啤酒生產的主要副產物，以啤酒糟為主要原料，添加適量酵母、碎麥、麥根等富含營養的副產品，經脫水干燥生產成顆粒飼料，脫水機為板框式壓濾機和螺旋壓榨機，干燥機選用列管式干燥機和流化床干燥機，壓料壓力0.3Mpa, 液濁油溫保持 40 ℃ 以下；干燥溫度80~ 95 ℃， 壓力 0.32Mpa 。（孫悟）
關鍵詞：綜合利用；啤酒糟；深加工；顆粒飼料
啤酒廠大量的副產物中產量最大的是濕糟，但濕糟易變質，因此在運輸和貯藏中易污染環境，近年來，不少啤酒廠開始對啤酒副產物進行深加工，這樣既可減少環境污染，又能增加經濟效益，其最主要的加工方法是以啤酒糟為主要原料，適量添加廢酵母、碎麥、麥根等富含營養的啤酒副產物，經脫水干燥生產成顆粒飼料，可節約大量的飼料用量，目前有不少飼料廠上了顆粒飼料的生產線，本文闡述了我們在設備調試和生產過程中遇到的不少問題和解決問題過程中掌握的一點經驗和體會，供同行參考。
1 啤酒麥糟的成分分析
1.1 顆粒飼料營養成分要求 作為飼料，一般來說其成分要求在以下范圍（以干物質計），粗纖維含量不超過 16% ；蛋白質、脂肪含量不低于 29% ；水分含量不超過 12%1.2 濕酒糟成分分析
直接排放的濕酒糟，經檢測，其成分大致如下：粗蛋白 5% ；粗脂肪 2% ；粗纖維 3% ；水分 85% ；灰分 0.5% 。1.3 烘干后的酒糟粉成分分析
烘干后制粒前的干糟粉，經檢測成分如下：粗蛋白 27.5% ；粗脂肪 8.9% ；粗纖維 4.5% ；水分 9.5% ；灰分 2.5% 。
由以上分析看，干酒糟的營養成分已基本達到成品顆粒飼料的要求，添加廢酵母、碎麥等高蛋白物質，能影響到成品顆粒飼料的成本，因此可根據客戶對營養成分的要求和售價的高低來決定添加量的多少。
2 工藝流程
濕酒糟—攪拌均質—預脫水—烘干—按比例添加輔料—主、輔料混合—粉碎—制�！鋮s篩選—稱量包裝
3 物料衡算
以年產 100000t 的啤酒廠為計算依據，糖化鍋容量 35 噸，日糖化 12 鍋次，排出的濕糟含水以 82% 計，預脫水后的酒糟含水 60% ，烘干后的干糟含水 8%~9% ，成品顆粒飼料含水 10%~12% ，預脫水和烘干每日 3 班 24h 生產，制粒每日一班 8 小時生產，糖化鍋每鍋次產生濕糟量 5.6 噸，日產濕糟 67.2t; 濕糟處理量 2.8t/h( 即擠壓脫水設備的處理能力 ) ；擠壓脫水后的酒糟量 1.26t/h( 即烘干設備的處理能力 ) ；烘干后的酒糟粉量 0.544t/h; 經加入廢酵母、碎麥、麥根等輔料后制成成品產量 2.1t/h; 全年生產日為 300 天，成品顆粒飼料年產量為 5000t 。
4 設備選型
將濕酒糟制成顆粒飼料，其主要設備是預脫水和干燥設備，預脫水設備主要是板框式壓濾機和螺旋壓榨機，干燥設備主要是列管式干燥機和流化床干燥機，它們各有優勢，目前國內大多數啤酒廠采用的是法國諾頓和德國威特公司生產的顆粒飼料成套設備，還有部分是參照生產的國產化設備，這類生產線采用的是板框式壓濾機和列管式干燥機的組合，其生產能力是年產顆粒飼料 5000t, 基本上能處理年產 100000t 啤酒所產生的酒糟。
5 生產過程中的工藝設備控制重點
由于各廠的實際情況不同，制麥、糖化工藝的不同，糖化輔料添加比例的差異，會造成麥糟的成分及含水量不同，設備布置上的差異，附屬設備選用的不同，都會造成顆粒飼料制造工藝上的變化，因此相同的生產線，使用起來各有不同，如果只按說明書上指導來操作 , 往往會遇到許多問題 ,, 生產出的產品也達不到要求 , 根據我們的體會 , 在生產過程中有些工序要重點控制 , 根據實際 , 調整工藝 , 改造設備 , 使整個生產線能順利運行 , 生產出合格的成品。
5.1 酒糟輸送
5.1.1 在糖化工序麥汁過濾時，由于每次排糟用水量差異，因而濕糟的水分含量往往也不相同，在泵入均質罐后，需調整水分使之保持在 85%~90% 之間，保溫 40~ 60 ℃ ，這樣才能使酒糟均勻地進入到壓濾機中， 如果水分過少 ，料干，易填塞管道，影響生產的進行；而水分過大，則實際進料量少，造成產量 低 ，能耗 大 。
5.1.2 因為從濕酒糟罐到酒糟均質罐的輸送是間斷性的，為防止停機后酒糟干結堵塞管道，最好在酒糟泵前后各加一個自來水管，在輔料前后沖洗管道，酒糟太干堵塞管道時也可用它疏通。
5.2 壓濾壓濾工序是顆粒飼料生產中的關鍵工序，也是最容易出故障的工序。
5.2.1 壓濾機一個工作周期約 1h, 每次進料可達 2.85t, 有時處理能力達不到 2.85/h, 主要原因是回流閥開啟過早，使實際進濾袋的料達不到要求的量，經我們實驗，進料壓力可達 0.3Mpa ，等壓力達到 0.3Mpa 時再開回流閥，這樣濾袋里的料基本能達到規定的處理量。
5.2.2 壓濾機板框在壓濾完畢伸展復位時如果發生傾斜，有一個重要的原因就是液壓油內有雜質，堵塞了某一個調速閥，使 4 個油缸不同步造成的，因壓濾機是高精密的液壓裝置，因此必須保證液壓油的純度。
在實際生產中發現， 4 個油缸的壓力經常不相同，運行時不同步，同樣會造成板框傾斜，將相同壓力的兩個油缸調整到板框的對角線上，即使另外兩個壓力較小， 不起作用，也能保證板框不傾斜，正常運行。
5.2.3 液壓系統是壓濾機的心臟，為保證液壓系統的正常工作，可增加液壓油冷卻系統，使油溫保持在 40 ℃ 以下，能使壓濾機長時間連續工作，這在進口的顆粒飼料成套設備中是沒有的。
5.2.4 由于啤酒過濾時排出的廢硅藻土也排出酒糟罐，這樣將使板框壓濾機的濾袋糊住，造成出水不暢，使壓濾機的出水能力下降，壓出的酒糟水分過大，達不到烘干機的要求，因此，措施之一是減少酒糟罐中的硅藻土排放量；措施之二是規定至少要每周清洗一次濾袋，一定要徹底清洗。
5.2.5 壓濾機的各板框濾袋進料量要大致相等，否則壓濾時會因袋內酒糟量不等而造成板框傾斜，嚴重時會將板框拉壞，可以人工調節進料量，使進料均衡。
5.2.6 壓濾機壓出的含水 65% 左右的酒糟呈餅狀，加上酒糟內的硅藻土會增加粘性，酒藻餅不易破碎，往往造成通往干燥機的下料管堵塞，最好在貯料斗里加一個攪拌器，將酒糟攪拌松散，也可加壓縮空氣噴吹管，在下料管填塞時用它吹通。
5.3 烘干
酒糟烘干也是重要工序 , 但與壓濾機相比 , 運轉相對穩定 , 故障較少 , 操作也相對簡單 , 主要是保證酒糟水分在 65% 以內 , 烘干也就能達到 10% 以下 , 干燥機自動化程度較高 , 只需按下工作按鈕 , 主電機運轉約 4min 后自動打開電磁閥進蒸汽 , 當機內壓力達到 0.16Mpa 時 , 自動轉為由電機閥控制送汽 , 電磁閥關閉 , 壓力升到 0.32Mpa 時 , 進料螺旋、關風機、出料螺旋、提升機等自動運行，開始進行酒糟烘干，當機內溫度 ≥ 95 ℃ 時，自動關閉電機閥，停止供汽， 當溫度 ≤ 80 ℃ 時，繼續供汽， 壓力低于 0.16Mpa 時，自動停止進料，高于此壓則繼續工作，停機時，只需按下自動停機鈕，停止進料，只有主電機和風機繼續運轉 4h, 將機內溫度降到接近室溫，自動停機。
5.4 制粒
此工序將半成品制成成品，制粒的強度、光滑度都直接影響著成品的質量，因為啤酒麥糟中麥皮較多造成干糟過于松散、不易成粒，即使成粒也因粘度不夠而破碎較多。因此，從原料上應添加一定比例的廢酵母和碎麥，增加粘度，同時也增加了成品的營養價值，從工藝上可調整下料量和蒸汽量，加大濕度，使顆粒易成形，從操作上，該工序對操作工人的技術要求較高，從各廠的情況看，經驗豐富的熟練工人制出的顆粒光滑、強度高，而且產量大，建議制粒工作采用專人操作。
6 小結
對啤酒糟深加工生產顆粒飼料，是很有發展前景的，與直接出售濕糟相比，生產顆粒飼料可創造更大的經濟效益，同時還具有明顯的環抱效益，還可以解決企業下崗人員的再就業問題，該生產線以 3 班運轉計，可以安排 30~50 名操作工人，因此，用啤酒糟生產顆粒飼料，具有良好的經濟效益和社會效益。根據我們在實踐中的摸索與思考，感覺到目前大多數生產顆粒飼料的廠家所采用的“板框壓濾機—列管干燥機“的模式并不是最科學最經濟的，板框壓濾機由于采用液壓裝置，要求精度高，也易出故障，與螺旋壓榨機相比，其操作復雜，使用成本高，維修難，從工藝上看，螺旋壓榨機要求壓榨前的酒糟含水量不大于 80% ，而且壓榨后的酒糟含水量也較高，但通過調整排糟含水量，酒糟完全能符合壓榨要求，而且不必再加水和攪拌，壓榨出的酒糟含水量 65% 左右，也能滿足列管干燥機的要求，與板框壓濾機比，螺旋壓榨機投資小，使用簡單，不易出故障，運行成本低，因此顆粒飼料生產線選用螺旋壓榨機更為理想一些。
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