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轉筒干燥機是對大量物料進行干燥的最常用設備。由于其運轉可靠、操作彈性大、適應性強、處理能力大，在化工、冶金、建材、輕工行業被廣泛使用。在我廠復混肥造粒干燥中應用效果很好。
按被干燥物料的加熱方式，干燥機可分為3種：直接傳熱、間接傳熱和兩種傳熱同時采用的復式傳熱轉筒干燥機。
1 結構特點
轉筒干燥機主要由筒體、支承裝置、傳動裝置及端頭密封裝置組成。結構如圖1所示
(1) 筒體
筒體是轉筒干謀機的基體，物料在它內部進行傳熱、傳質，并被輸送移動。
(2) 支承裝置
筒體的支承裝置是由滾圈、托輪、擋輪三部分組成。整個筒體質量通過滾圈傳給托輪，滾圈在托輪上滾動．擋輪起阻擋筒體軸向竄動的作用。
滾圈有整體式和組合式，在筒體上固定方式分為松套式和鉚固式。操作溫度高、直徑較大的干燥機多采用松套結構。滾圈均布于筒體上的鞍座。鞍座下墊有數塊調節墊片，以調節滾圈與筒體的同軸度。
如果所有托輪都與筒體軸線平行，則托輪與滾圈接觸面之間的滑動垮擦力就能阻止筒體向下移動。若托輪軸與筒體軸線不相平行，筒體就可能向上或向下移動 為了將筒體位置限制在允許范圍內，必須應用擋輪以阻止筒體在軸向方向上下竄動。
擋輪的常見型式有 3 種。帶有突緣的擋輪用兩側的突緣來阻擋筒體的軸向竄動。這種型式僅用于傾斜角小和輕型設備上，優點是結構簡單。
球面擋輪，不需精確安裝，由于是點接觸，受力較小，故僅用于較輕型設備上。
錐面擋輪，錐型擋輪與滾圈是線接觸，能承受較大的軸向力，因此，使用較廣泛。
(3) 傳動裝置
轉筒干燥機的傳動裝置包括：電機、減速機、齒輪、齒圈等部分。
(4) 進出料裝置及密封裝置。
2 檢修過程中的軸向竄動調整根據轉筒干燥的工作原理、結構特點和生產中維護轉筒干燥機的經驗，要保證轉筒干燥機長期安全運轉，關鍵在于調整托輪。
2.1 調整托輪的目的
(1) 維護轉筒干燥機軸線的直線性；
(2) 保持筒體沿軸向正常地往復竄動，從而使擋輪保持靜止不轉或作短時間的、受力甚微的運動；
(3) 使各擋輪、托輪較均勻地承擔筒體載荷。
2.2 調整方法
(1)檢查觀察擋輪受力、轉動及滾圈與托輪的相對位置是否處于中間 ( 對正 ) ；
(2) 調整方法根據筒體回轉方向調整托輪的中心線，采取朝某一方向同時歪斜托輪，使其與筒體中心線形成微小的偏角，一般不大于 0°30′ ，以免加速托輪磨損變形。調整后，產生螺旋向上的推力，使其與筒體上下竄動力基本平衡，讓筒體在相對穩定的位置上運轉，也就是滾圈處于上、下擋輪間自由往復竄動。
(3) 具體調整步驟當筒體下移時，將圖 2 中調節螺栓 2 擰緊幾圈，螺栓就按退幾圈，擰緊圈數與松退圈數相等，使所有托輪與筒體的偏斜角相同，共同產生向上的螺旋力 否則相互抵消，影響筒體的正常運轉，筒體將停止下移如果下移太多，滾圈與托輪不再歸中。為使筒體盡快上移，可以在滾圈上粘一些鋸末．增加摩擦力，迅速將筒體推上去。然后擦去鋸末，澆一些稀的潤滑油，這時筒體將緩慢上移，或基本維持平衡如果依然上移，則擰緊螺栓 1 ，松退螺栓 2 ，筒體停止上移 如果筒體又下移，則應將托輪上的潤滑油攘掉，必要時重復前述步驟，直到不竄動為止。
在調節中，要防止托輪向不同方向歪斜。
(4) 調整經驗
① 找對調節螺栓 1 、 2 的位置。即站在小齒輪側，面對筒體，出料側靠小齒輪的托輪，調節螺栓為 2 。
② 如果希望筒體迅速上移，粘上一些鋸末即可；緩慢上移可加些稀潤滑油，如果上移太多了，需下移，應在滾圈上加一些稠潤滑脂。
③ 調整時，筒體應略上移一些，這樣加料后會自動下移到正常位置，即滾圈歸中于托輪。同時，上、下擋輪要保持與滾圈接觸 ( 不是同時的 ) ，而且它們是短時的、受力甚微的轉動。這時．筒體的運轉就正常了。
要同時調整 4 個托輪，并保證滾圈與托輪不小于 50 ％的接觸面。
調整時，擰緊與松退的圈數要視筒體傾斜度與筒體下移程度而定。不要一次調整得太多，多次調整效果會好一些。
3 使用效果
經過調整托輪，可大大降低擋輪的受力，從而提高托、擋輪軸承壽命，提高了生產效率。同時，托輪滾圈的異形摩損減輕，延長了設備的使用壽命。我廠復混肥干燥機連續使用 4 年，沒有進行過大修，效果很好。
但是，摩損是不可避免的，要經常維護，保持清潔、潤滑，同時經常觀察托輪、擋輪的位置及軸承發熱情況，及時調整與維修，才能保證生產正常進行轉筒干燥機托輪的調整也適用于其它轉筒裝置，如轉筒造粒機、冷卻機等。
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