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由于濾料通常是以纖維為原料制成的，各種纖維具有不同的理化特性，在滿足溫度、濕度、強度，以及耐化學穩定性要求方面各有所長。 今天烘干機廠家鼎力和大家談談就如何選擇袋式除塵濾料的問題。
作為濾料用途，必須充分掌握含塵氣體的特性，認真對照各種纖維所具性能，加以合理選擇。含塵氣體的溫度是選用濾料的一個首要因素，各種纖維材質可供長期連續使用的溫度，以及考慮到由于設備和管理的原因而允許的間斷瞬時可使用的上限溫度。按連續使用的溫度(干態)，可把濾料分為三類：低于130℃為常溫濾料；130℃～200℃為中溫濾料；高于200℃為高溫濾料。對于氣體溫度激烈波動的工況條件，宜選擇安全系數稍大一些的，瞬間峰值溫度不得超過濾料的上限溫度。對于高溫煙氣，可以直接選用高溫濾料，也可以在采取冷卻措施后選用中溫或常溫濾料，具體選擇應通過技術經濟分析和比較后確定。
可耐200℃以上高溫的過濾材料除由美塔斯和玻璃纖維制作外，還有惡二唑、聚苯硫醚、聚亞酰胺、聚四氟乙烯、不銹鋼纖維等。后幾種纖維的耐溫性、化學穩定性并不比前兩種差，但也要從制造加工成本和生產難易程度上加以選擇確定。
除溫度因素外，還要綜合考慮含塵氣體的濕度、腐蝕性、可燃性、爆炸性,粉塵的形狀、粒徑大小、附著力和凝聚性，以及根據袋除塵器的清灰方式來選擇濾料。清灰方式是選擇濾料結構品種的一個主要因素，不同清灰方式的袋除塵器因清灰能量、除塵布袋形變特征的不同，需選用不同結構品種的濾料。如脈沖除塵器為脈動清灰，屬于高能清灰，要求濾料強度高、耐磨、耐折、耐沖擊,需采用氈類濾料，玻纖布和機織布不宜應用。
針刺氈濾料是相對于紡織濾料的一個進步，具有更高的除塵效率和透氣率；通過燒毛或熱軋光等表面整理，可具有良好的粉塵剝離性能。更主要的是，采用脈沖噴吹這種強力清灰的方式，可以保證設備阻力處于較低的限度內。
目前有性能更優的濾料，例如：薄膜濾料、涂層濾料等，可以獲得更高的除塵效率和過濾風速、更低的設備阻力、更長的使用壽命，但價格較貴。薄膜濾料通常只在回收貴重物料或凈化要求特別高的場合，才值得使用，即使在發達國家和地區，其市場占有率也不高。因此氈類濾料在今后很長一段時期內將成為過濾材料的主流產品。
4、氈類濾料在應用中存在的問題
長袋低壓脈沖除塵器經過實踐證明，其具有濾速高、清灰效果好、除塵濾袋壽命長、設備簡單、故障少、操作維護方便等優點，完全可以取代大布袋反吹風除塵系統。但目前所使用的兩種氈類濾料均存在不同缺點，還不是最理想的濾料。
美塔斯針刺氈使用壽命長，但價格較貴，耐溫在220℃左右，對現場操作水平和溫控水平均要求較高；玻纖氈濾袋雖耐溫波動范圍較大，價格便宜，但同美塔斯針刺氈相比，運行阻力高、耐磨和耐折性差、使用壽命短。二者綜合使用成本相差不太大，對比之下，前者性能好，價格也高；后者性能差，價格也低。
5、新型的耐高溫濾料
近年來，遼寧撫順市工業用布廠與營口玻璃纖維有限公司，在玻纖氈的基礎上研制及開發了氟美斯耐高溫過濾氈的系列產品，部分型號的產品已批量投放市場。其中最適合高爐煤氣凈化使用的耐高溫過濾氈為FMS9806型，它是P84與玻纖的復合產品，其耐溫為260℃，透氣性好于玻纖氈，價格與玻纖氈差距不大。此濾氈飽合更牢固，耐磨、耐折，并可以達到化纖氈的壽命。因P84纖維的截面為無規則形截面，因此具有更大的表面積，其產品過濾效果更佳，是今后很有發展前景的一種價廉物美的新型濾料。
6、高爐煤氣凈化用布袋及濾料的發展趨勢
近年來，隨著我國工業的飛速發展，工業粉塵對大氣的污染在加重，排放標準日益嚴格，因而對濾料提出了更高的要求。濾料是布袋除塵器的心臟，每一次袋除塵技術的變化與革新無不是從濾料的變革更新開始的。高效、高風速、低阻力、低價格、耐高溫復合型針刺氈是濾料發展的必然趨勢。氟美斯過濾氈濾料將應用于引進的大布袋除塵器，替代進口產品。
長袋低壓脈沖除塵器因其過濾風速高、投資節省、操作運行方便，仍將在一段時間內成為袋除塵器的主力機型；反吹風布袋除塵器因占地面積大、過濾風速低、投資規模大，將處于逐步淘汰的局面；大布袋除塵器過濾風速低，屬低能清灰，易于保護布袋，可保證除塵器穩定地運行，它仍是某些領域的主要凈化設備，只是使用的濾料在提高過濾精度和濾料的強度、降低運行阻力、防止滲漏及降低布袋伸長率等方面還會不斷地改進。
